雙級真空濾油機設備技術參數

名稱

單位

ZYD-I-200

ZYD-II-200

流量

L/H

≥12000

揚程

m

20

系統工作壓力（設計值）

MPa

≤0.7

油泵出油壓力

MPa

≤0.5

工作真空度

pa

 ≤133

≤90

極限真空度

pa

 ≤5

≤1

抽氣量

M^3/H

  ≥2000       

≥4000

絕緣等級

F

加熱功率

KW

24X5

30X6

總電功率

KW

138

196

噪音

dB（A）

≤82±2

進油口徑

mm

ф60

出油口徑

mm

ф60

電源

380V-3相  50Hz

連續工作時間

H

≥200

無故障工作時間

H

≥9000

性能項目

ZYD-I-200、ZYD-II-200

含氣量

≤0.1%（DL/T703）

乙炔、甲烷含量

0

氫含量

≤0.15%

含水量

≤5PPM

擊穿電壓

≥70KV

介質損耗

≤0.001(90℃)

清潔度

5（NAS）

雜質粒度

1μm

1. 上述指標ZYD-I是三次過濾后達到，ZYD-II是一次過濾達到。
2. 處理前油液指標不得低于標準要求。

ZYD-I-200、ZYD-II-200設備的特點及功能

三級蒸發、雙級大抽速、大排量的真空系統

采用三級蒸發、雙級大抽速、大排量的真空系統能深層次的脫除油中的水份、氣體。選用五倍于蒸發量的大抽率、大排量的真空泵、蘿茨構成的雙級真空機組對設備進行抽真空，能快速排除油液在真空分離器內分離出的水蒸汽及其它氣體。優化的流體設計*大化的減少抽氣量的損失和分布不均導致局部抽氣（汽）不盡形成二次污染的影響，從而有效的控制油液不受二次污染，同時保證經設備處理一次即能達到要求。

快速多節點抽氣(汽)機構

油液中蒸發出的氣(汽)體必須在*時間內將其抽出，否則，會再次溶入油中形成二次污染；因此，采用多節點抽氣（汽）同時進行才能保證油液不被二次污染。

采用復體式蒸發結構和真空滯留技術

油液比表面愈大油中的水、氣蒸發愈充分，在真空分離器中內置有與流量五倍的復體蒸發環，能使油液充分的溥膜化。同使，采用緩流技術能使油液在真空分離器中停留時間延長，有利于完全充分蒸發。

有效杜絕油泡沫的產生和回油事故的發生

• 采用進口的光電泡沫傳感器，實時監控及檢察系統泡沫，利用控制系統的互鎖控制技術，對真空分離器內所產生的泡沬進行控制，從而徹底杜約設備跑油現象發生。
• 紅外線液位控制儀對油泵和供油電動閥進行有效的全程監控，保證真空分離器內油位在一定范圍內自動調動，從而有效杜絕系統跑油現象的發生。
• 采用變壓解析技術有效的破除油的張力，從而消除油泡沫的堆積。
• 安裝有機械消泡沫器，使產生出的泡沫快速還原成油液返回分離器內。

穩定液位控制

• 自主研發的紅外線液位控制儀器，自動控制系統液位。
• 系統設置有超高液位保護裝置，對油位實行雙重保護。

高效的過濾攔截雜質系統

1、初濾、二級濾芯采用日本不銹鋼席形網，精度高，納污量大，易清洗。

初濾器中內置有永久磁鋼，能有效的將金屬粉磨磁化并吸附防止隨油流動。

2、精濾芯為美國進口高分子過濾材料，不僅能有效攔截3微米以上的雜質還能吸3微米以下的雜質保證過濾精度的實現。

獨有的極性物質吸附過濾器

影響油的介損不僅是油中含水、氣、雜質更關鍵的是油中的帶電荷粒子、膠質物和其它的極性物質，只通過攔截是不能從油中去除。我們采用美國進口濾材制成的濾芯有其獨特的功能：當油流動時在濾芯表面會產生低能電場，油中帶電荷的粒子吸附并滯留在過濾芯表面上從而實現過濾。

進出油口可互換

出油采用橋式連接不需經常倒換油管來頻繁工作換油箱。

氟橡膠密封和優化的內部理

本機選用的密封膠墊全部采用與絕緣油相容的氟橡膠，有效的防止了密封膠墊的溶解導致油液中極性物的增加；機體的內部處理首先進行磷化、鈍化，然后采用德國聚胺脂均勻進行內部涂層，防止內部氧化導致油中金屬離粒子增加，從而保證油液不被系統內部污染。有利介質損耗的降低。

多重安全保護

設備設有完善的保護裝置。通過各執行原件對設備的超高溫保護、超壓力保護、負壓力保護、停電保護、超電壓保護、欠壓保護、欠相保護、無油保護等。能有效保證設備正常運行，防止事故發生。

多功能

特別適合于現場帶電工作，并可干燥電力設備潮汽，還能方便地對電力設備進行真空注油，熱油循環等